刮板輸送機刮板鏈條故障及原因分析
導(dǎo)致斷鏈故障發(fā)生的原因較多，主要有：刮板機的鏈條材質(zhì)和制造工藝和質(zhì)量不能滿足要求；刮板機嚴(yán)重超載情況下啟動電機；鏈條的松緊度把握不夠，過松或是過緊，或是兩邊的鏈條的長度不統(tǒng)一；鏈條的磨損嚴(yán)重，處于松散狀態(tài)；鏈條在運行中被突然卡住；牽引鏈的連接螺栓丟失；采煤工作面不平整，彎曲凹凸嚴(yán)重。
導(dǎo)致刮板機掉鏈故障的主要原因有：刮板機機頭不正；兩條鏈的松緊程度不一致，刮板嚴(yán)重歪斜；鏈輪磨損老化或咬緊雜物，使刮板立鏈脫出輪；過度彎曲或刮板太稀。
針對刮板機掉鏈問題首先需要兩條刮板鏈的長度一致，安裝時鏈條平直，方向、鏈接方式、刮板間距按規(guī)范正確，所有的螺母、連接件松緊適度；開機前按照鏈條預(yù)應(yīng)力要求檢查鏈條的松緊度 ；根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，給出連接環(huán)、刮板等部件的更新周期，不會因為一個部件的問題而影響整個設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
刮板機飄鏈原因分析：輸送機不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊；刮板鏈在煤上運行；刮板鏈條過緊或調(diào)整不當(dāng)，煤處在溜槽的一邊，刮板機傳送帶有所傾斜會導(dǎo)致刮板鏈掉槽。
針對飄鏈問題的處理方法首先是刮板機呈橋型，按照機頭和機尾略低于中部的原則平直的鋪設(shè)，發(fā)生飄鏈時要停機檢查，及時處理；定期檢查刮板、溜槽等部件，對磨損嚴(yán)重，到達報廢條件的要及時更換。
刮板機底鏈出槽原因分析：刮板輸送機本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
針對刮板機底鏈出槽的問題，首先需要機頭、中部槽、機尾三者在一條直線上，保持機身、機頭的平直；及時的更換彎曲的刮板以刮板鏈的松緊一致，長短一致；當(dāng)刮板機咬進矸石、廢鐵等雜物而造成掉鏈時，可通過可反向點動輸送機取出雜物然后用工具將刮板鏈上輪。
